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如今由于科学技术的快速发展，市场上的许多产品都设计有很多微孔结构，激光微加工技术在3C电子、智能穿戴、手机、医疗等行业得到了广泛应用。

激光微加工技术，强大到超乎你的想象

产品上这些孔有尺寸微小、数量密集、加工精度要求高等特点，激光微加工技术凭借其高强度、良好的方向性和相干性，通过特定的光学系统，可将激光束聚焦为直径几微米的光斑，其能量密度非常高度集中，材料将迅速达到熔点，熔化成熔融物，随着激光的继续作用，熔融物开始汽化，产生细微蒸汽层，形成了汽、固、液三相共存的状态。这期间由于蒸汽压力的作用，熔融物会被自动喷溅而出，形成孔的初始样貌。随着激光光束照射时长的增加，微

孔深度和直径不断加大，直至激光照射彻底结束，未被喷溅而出的熔融物将会发生凝固，形成重铸层，以此达到激光未加工的目的。

激光微加工的过程阶段划分

第一步，激光束直接照射在工件上，工件开始吸收激光光能。第二步，激光光能转化为热能，对工件开始快速加热; 接着，工件局部开始熔化、进而蒸发、汽化并飞溅而出; 最后，激光作用结束，剩余的冷凝形成重铸层。其中，在一定范围内激光微加工出的微孔深度和激光脉冲数目呈现正相关，微孔锥度和激光单脉冲能量负相关。激光脉冲数目和激光单脉冲能量对加工出的微孔形状会产生影响。故而，激光未加工技术可以通过选择合适的激光脉冲数量和

单脉冲能量来获得所需加工效果。

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激光微加工的加工方法

使用常用的串行加工高密集微孔阵列时会存在加工效率低，加工时间长等问题，用激光加工单个微孔时效率很高。激光分光器可以使激光分束，实现并行加工，而利用激光并行加工技术可以优化和解决该系列问题。目前市场上已经研发出多种相应的激光分束器，如空间调制器、分光棱镜等。

总结

随着市场上高精尖产品及机械部件的微加工需求越来越旺盛，而且激光微加工技术发展也越来越成熟，激光微加工技术凭借其先进的加工优势、加工效率高以及可加工材料限制性小、无物理损伤以及操控智能柔性等优势，在高精尖精密产品加工中将会得到越来越广泛的应用。

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